人工制砂常用什么設備？

制砂設備屬物料破碎中的超細碎設備，物料機械破碎技術具有近200年的發展歷史，直至目前破碎技術仍以機械破碎為主。

械制砂原理和常用設備

巖石在破碎機中破碎一般有擠壓、劈碎、折斷和沖擊破碎等4種形式，大部分破碎機的破碎原理為幾種形式的共同作用。

巖石在破碎機內破碎主要克服作用于巖石晶體內部的、晶體各質點之間的內聚力，以及作用于晶體與晶體之間和作用于晶體表面的內聚力。

巖石能夠粉碎主要是克服上述兩種內聚力，巖石破碎的難易程度與晶體本身的性質、結構及晶體結構中的錯位和微裂紋有很大關系。常用的人工制砂設備有以下幾種機型。1、圓錐破碎機；2、棒磨機；3、旋盤式破碎機；4、沖擊式破碎機。

幾種常用制砂設備的比較

1、圓錐破碎機。系前蘇聯在20世紀50年代研制、開發的產品，這種破碎機破碎比達10—15，給料粒徑為10—100mm。其破碎力大，小于5mm產量達80%—90%，小于1.6mm達30%，石粉含量10%—15%，產品粒形較好，適宜處理堅硬巖石，適合干法生產。

但機體較笨重，襯板壽命短，關鍵部件安全可靠性較差，生產能力有限。

2、棒磨機。在國內外人工砂加工中應用比較普遍，技術成熟，適宜濕法生產，人工砂產品粒形較好，粒度模數可調，生產穩定，棒磨機產量為28—40t/h，產品中小于0.16mm細顆粒含量達30%。

其缺點是設備基礎較大，配套設施復雜，耗水量大，需配置污水處理設施，運行過程中鋼棒消耗量大。在三峽下岸溪人工砂生產中，采用斑狀花崗巖棒磨機制砂，單機平均產砂量28t/h，鋼棒消耗量0.7kg/ t。

3、旋盤式破碎機。其工作為層壓破碎原理，巖石破碎主要靠多層細料之間相互擠壓和相互碾磨的聯合作用，使物料粒子間破裂，其結構形式與圓錐破碎機類似，屬超細腔形圓錐破碎機，適宜干法生產，產品粒形比棒磨機稍差；

制砂過程中隨襯板磨損需對排礦口尺寸進行調整，進料含水率要求嚴格，宜控制在1%以下，含水率稍大，排料中容易結餅，造成機器振動嚴重。

4、沖擊式破碎機。沖擊式破碎機按電機驅動形式分為立式和臥式兩種；臥式常見形式有反擊式破碎機和錘式破碎機，其產品粒形優良，可實現干法生產。

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